Döküm nədir
Döküm, yüksək ölçülü dəqiqlik və səthi bitirmə ilə metal hissələri istehsal etmək üçün istifadə olunan bir istehsal prosesidir.Bu, ərimiş metalın yüksək təzyiq altında qəlib boşluğuna məcbur edilməsini əhatə edir.Kalıp boşluğu, istədiyiniz formada işlənmiş iki bərkimiş polad kalıp tərəfindən yaradılır.
Proses metalın, adətən alüminium, sink və ya maqneziumun sobada əriməsi ilə başlayır.Ərinmiş metal daha sonra hidravlik presdən istifadə edərək yüksək təzyiqlə qəlibə vurulur.Metal qəlibin içərisində sürətlə bərkiyir və hazır hissəni buraxmaq üçün kalıbın iki yarısı açılır.
Döküm mühərrik blokları, transmissiya korpusları və müxtəlif avtomobil və aerokosmik komponentlər kimi mürəkkəb formalı və nazik divarlı hissələrin istehsalı üçün geniş istifadə olunur.Bu proses həmçinin oyuncaqlar, mətbəx əşyaları və elektronika kimi istehlak mallarının istehsalında da məşhurdur.
Təzyiqli Döküm
Döküm 20-ci əsrdə daha çox inkişaf edən kifayət qədər ixtisaslaşmış bir prosesdir.Əsas proses aşağıdakılardan ibarətdir: ərimiş metal bir polad qəlibə tökülür / vurulur və yüksək sürətlə, sabit və gücləndirici təzyiq (təzyiqli tökmədə) və soyudulması ərinmiş metalın bərk tökmə əmələ gəlməsinə səbəb olur.Tipik olaraq, prosesin özü yalnız bir neçə saniyə çəkir və xammaldan metal məmulatın formalaşmasının sürətli bir yoludur.Döküm qalay, qurğuşun, sink, alüminium, maqneziumdan mis ərintiləri və hətta paslanmayan polad kimi dəmir ərintiləri kimi materiallara uyğundur.Bu gün təzyiqli tökmədə istifadə olunan əsas ərintilər alüminium, sink və maqneziumdur.Şaquli oriyentasiyada kalıp alətlərini istiqamətləndirən ilk döküm maşınlarından tutmuş üfüqi oriyentasiya və əməliyyatın ümumi standartına, dörd kravat gərmə və tam kompüter tərəfindən idarə olunan proses mərhələlərinə qədər proses illər ərzində inkişaf etmişdir.
Sənaye müxtəlif tətbiqlər üçün komponentlər hazırlayaraq dünya miqyasında istehsal maşınına çevrilmişdir, onların bir çoxu kalıp tökmə məhsullarının tətbiqi çox müxtəlif olduğu üçün öz əlinizlə olacaq.
Təzyiqli tökmənin üstünlükləri
Yüksək təzyiqli tökmənin bəzi üstünlükləri:
• Proses yüksək həcmli istehsala uyğundur.
• Digər metal əmələgəlmə prosesləri (məsələn, emal) ilə müqayisədə kifayət qədər mürəkkəb tökmələri tez istehsal edin.
• Tökmə vəziyyətində istehsal olunan yüksək möhkəmlikli komponentlər (komponentin dizaynına uyğun olaraq).
• Ölçülərin təkrarlanması.
• İncə divar bölmələri mümkündür (məs. 1-2,5 mm).
• Yaxşı xətti dözümlülük (məs. 2mm/m).
• Yaxşı səth bitirmə (məs. 0,5-3 µm).
İsti kameralı təzyiqlə tökmə prosesi kalıp tökmə maşınının sabit yarım lövhəsinə yaxın/inteqral yerləşmiş sobada metal külçənin əridilməsini və ərimiş metalın suya batırılmış piston vasitəsilə bilavasitə qaz boynu və başlıq vasitəsilə və içərisinə vurulmasını əhatə edir. kalıp aləti.Qaz boynu və başlıq, metalın kalıp boşluğuna çatmazdan əvvəl donmasının qarşısını almaq üçün istilik tələb edir, bu prosesin bütün istilik və ərimiş metal elementi təyinat isti kameranın gəldiyi yerdir.Döküm atışının çəkisi pistonun vuruşu, uzunluğu və diametri, eləcə də qol/kameranın ölçüsü ilə diktə olunur və nozzle də kalıp dizaynında nəzərə alınmalı olan bir rol oynayır.Metal kalıp boşluğunda bərkidikdən sonra (cəmi bir neçə saniyə çəkir) kalıbın hərəkət edən yarısı bərkidilmiş dəzgahın hərəkət edən yarım lövhəsi açılır və tökmə kalıp üzündən atılır və alətdən çıxarılır.Sonra kalıp üzləri sprey sistemi vasitəsilə yağlanır, kalıp bağlanır və proses yenidən dövrəyə girir.
Bu “qapalı” metal əritmə/inyeksiya sistemi və minimal mexaniki hərəkət sayəsində isti kameralı kalıp tökmə istehsal üçün daha yaxşı qənaət təmin edə bilər.Sink metal ərintisi, ilk növbədə, kifayət qədər aşağı ərimə nöqtəsinə malik olan isti kameralı təzyiqli tökmədə istifadə olunur, bu da maşınlarda (qab, qaz boynu, qol, piston, başlıq) az aşınma üçün əlavə üstünlüklər təklif edir və həmçinin kalıp alətlərində az aşınma (belə daha uzun alətdir) alüminium tökmə alətləri ilə müqayisədə istifadə müddəti – tökmə keyfiyyətinin qəbulu şərti ilə).
Soyuq kameranın adı ərinmiş metalın soyuq kameraya/qalçaya tökülməsi prosesindən irəli gəlir və bu, sabit yarım kalıp lövhəsi vasitəsilə sabit yarım kalıp alətinin arxasına bərkidilir.Ərinmiş metal saxlama/əritmə sobaları adətən tökmə maşınının vurulan ucuna praktiki olaraq yaxın yerləşdirilir ki, əl operatoru və ya avtomatik tökmə çömçəsi hər atış/dövr üçün tələb olunan ərimiş metalı kepçe ilə çıxara və tökə bilsin. ərinmiş metalı qol/atma kamerası daxilində tökmə çuxuruna.Dəzgahın qoçu ilə birləşdirilmiş piston ucu (geyinilə bilən və dəyişdirilə bilən hissədir, istilik genişlənməsinə icazə verilməklə, çubuqun daxili diametrinə dəqiqliklə işlənmişdir) ərimiş metalı atış kamerasından və kalıp boşluğuna itələyir.Tələb olunduqda tökmə maşını ərimiş metalı qoldakı tökmə dəliyindən itələmək üçün birinci mərhələni keçirəcək.Sonrakı mərhələlər ərimiş metalın kalıp boşluğuna vurulması üçün qoçdan artan hidravlik təzyiqlər altında baş verir.Bütün proses bir neçə saniyə çəkir, sürətli və güclənən təzyiq, eləcə də metal temperaturunun düşməsi metalın kalıp boşluğunda bərkiməsinə səbəb olur.Döküm maşınının hərəkət edən yarım lövhəsi açılır (burada kalıp alətinin hərəkət edən yarısı bərkidilir) və bərkimiş tökməni alətin kalıp üzlüyündən çıxarır.Döküm çıxarılır, kalıp üzləri bir sprey sistemi ilə yağlanır və sonra dövr təkrarlanır.
Soyuq kameralı maşınlar alüminium tökmə üçün uyğundur, dəzgahdakı hissələr (göbələk, piston ucu) zamanla dəyişdirilə bilər, qolları davamlılığını artırmaq üçün metal emal edilə bilər.Alüminium ərintisi, alüminiumun nisbi yüksək ərimə nöqtəsi və dəmir tigelərdə risk olan dəmirin tutulması riskinin azaldılması ehtiyacına görə keramika qabda əridilir.Alüminium nisbətən yüngül metal ərintisi olduğundan, böyük və ağır kalıp dökümlərinin tökülməsinə imkan verir və ya kalıp dökümlərində artan güc və yüngüllük tələb olunur.
