Döymə nədir?
Döymə metal (və ya digər materialları) onu yüksək temperatura istiləşdirmək və sonra çəkmək və ya istədiyiniz formaya basaraq formalaşdırmaq prosesinə aiddir. Döymə prosesi adətən alətlər, silahlar və maşın hissələri kimi güclü və davamlı obyektlər yaratmaq üçün istifadə olunur. Yumşaq və elastik olana qədər metal qızdırılır və sonra bir çəkic və ya mətbuatdan istifadə edərək bir anvil üzərində yerləşdirilir və formalaşır.
Döymə növləri
Döymə, bir metal bir materialın plastik bir vəziyyətə gətirildiyi və gücü istədiyiniz formaya deformasiya etmək üçün tətbiq olunan metal birləşmə prosesidir. Müxtəlif təsnifat metodlarına görə, Döymə müxtəlif növlərə bölünə bilər, aşağıdakı ümumi təsnifat metodları aşağıdakılardır:
- Döymə prosesi zamanı metal vəziyyətinə görə, saxta aşağıdakı növlərə bölünə bilər:
Soyuq Döymə: Soyuq Döymə, bar ehtiyatını emal etmək və açıq bir ölmək üçün bir metal iş texnikasıdır. Bu üsul, metalın istədiyi formaya meydana gəlməsi üçün və ya metalın yenidən qurulma temperaturunun altından və ya metalın yenidən qurulması temperaturu meydana gəlir.
İsti Döymə: Daha çox plastik etmək üçün metal materialları müəyyən bir temperatura, sonra çəkmə, ekstruziya və digər emal etmək.
İsti Döymə: Soyuq Döymə və İsti Döymə arasında, metal material, plastikləşdirilməyi asanlaşdırmaq və sonra çəkməmiş, ekstrüde və digər proseslər həyata keçirilməsini daha da aşağı bir temperaturda qızdırılır.
- Fərqli saxta proseslərə görə, saxta aşağıdakı növlərə bölünə bilər:
Pulsuz Döymə: Pulsuz Hammer Disting kimi də tanınır, çəkic başındakı çəkic başının sərbəst düşməsi ilə metal çəkmə və ekstrudasiya üsuludur.
Die DeGing: Müəyyən bir metal ölməkdən istifadə edərək bir ölməklə bir metal materialın meydana gətirməsi üsulu.
Həssas Döymə: Yüksək dəqiqlik və yüksək keyfiyyətli tələbləri olan hissələr istehsal üsulu.
Plastik formalaşdırma: yayma, uzanan, ştamplama, dərin rəsm və digər formalaşdırma metodları da daxil olmaqla, bu da bir saxta metodu kimi qəbul edilir.
- Fərqli saxtakar materiallara görə, saxta aşağıdakı növlərə bölünə bilər:
Pirinç Döymə: Pirinç və onun ərintilərində müxtəlif saxta proseslərə aiddir.
Alüminium ərintisi Döyüşmə: Alüminium və onun ərintiləri üçün müxtəlif saxta proseslərə aiddir.
Titan lehimli Döymə: Titan və onun ərintiləri üçün müxtəlif saxta proseslərə aiddir.
Paslanmayan polad Döymə: Paslanmayan polad və onun ərintiləri üçün müxtəlif saxta proseslərə aiddir.
- Fərqli saxta formalara görə, saxta aşağıdakı növlərə bölünə bilər:
Düz döymə: metal materialları müəyyən bir qalınlığa və eninə görə düz bir formaya basaraq.
Konus Döymə: Bir metal materialın konik şəklində basaraq.
Bükülmə Döymə: Metal materialı əyilməklə istədiyiniz formaya formalaşdırmaq.
Üzük Döymə: Bir metal materialı bir üzük şəklinə salın.
- Fərqli saxta təzyiqə görə, Döymə aşağıdakı növlərə bölünə bilər:
Ştamplama: Aşağı təzyiq altında metalın işlənməsi, ümumiyyətlə, incə metal hissələrinin istehsalı üçün uyğundur.
Orta təzyiqli Döymə: ştamplamadan daha çox təzyiq tələb edir və ümumiyyətlə orta qalınlığın hissələrini istehsal etmək üçün uyğundur.
Yüksək təzyiqli Döymə: Döymə çox təzyiq tələb edir və ümumiyyətlə daha qalın hissələr istehsal etmək üçün uyğundur.
- Müxtəlif saxta tətbiqetmələrə görə, Döymə aşağıdakı növlərə bölünə bilər:
Avtomobil hissələri Döymə: Mühərrik hissələri, şassi hissələri və s. Kimi avtomobillərdə istifadə edilməli olan müxtəlif hissələri istehsal edir.
Aerokosmik Döymə: Təyyarə, raketlər və digər aerokosmik qurğular istehsal etmək üçün tələb olunur.
Enerji Döymə: Qazanlar, qaz turbinləri və s. Kimi müxtəlif enerji avadanlıqlarında ehtiyac hissələri
Mexanik Döymə: Rulmanlar, dişlilər, birləşdirən çubuqlar və s. Kimi müxtəlif mexaniki avadanlıqlarda istifadə edilməli olan istehsal hissələri.
1. Təkmilləşdirilmiş güc və davamlılıq:Döymə metalın mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdıra bilər, daha da gücləndirir və daha davamlıdır.
2. dəqiqlik formalaşdırılması:Döymə, xüsusi formalı və ölçüləri olan istehsal hissələrində vacib olan metalın dəqiq formalaşdırılmasına imkan verir.
3. İnkişaf etmiş maddi xüsusiyyətləri:Döymə prosesi, korroziyaya qarşı müqavimət və aşınma müqaviməti kimi metalın maddi xüsusiyyətlərini yaxşılaşdıra bilər, tələb olunan tətbiqlər üçün daha uyğun hala gətirir.
4. Azaldılmış tullantılar:Digər metal emalı prosesləri ilə müqayisədə, Döymə daha az tullantı yaradır və xərcləri azaltmağa kömək edə biləcək daha yaxşı maddi istifadəyə imkan verir.
5. Təkmilləşdirilmiş səthin sonu:Döymə, bir-birinə uyğunlaşmaq və ya bir-birinə sürüşməli olan hissələr üçün vacib olan hamar bir səth finişinə səbəb ola bilər.
6. İstehsal səmərəliliyinin artması:Döymə texnologiyasında irəliləyişlərlə, proses daha sürətli və daha səmərəli hala gəldi, artan istehsal nəticəsinə imkan verir.