Neft və Qaz CNC işlənmiş hissələrdə hansı xüsusi materialdan istifadə ediləcək?
Neft və qaz sənayesində istifadə olunan CNC emal edilmiş hissələri yüksək təzyiqə, yüksək temperatura və korroziyaya məruz qalan mühitlərə tab gətirə bilən xüsusi materiallar tələb edir.Neft və qaz CNC işlənmiş hissələrdə ümumi istifadə olunan bəzi xüsusi materiallar və onların material kodları bunlardır:
Inconel korroziyaya, yüksək temperatura və yüksək təzyiqli mühitə qarşı əla müqaviməti ilə tanınan nikel-xrom əsaslı super ərintilər ailəsidir.Inconel 625 neft və qaz sənayesində ən çox istifadə edilən Inconel ərintisidir.
1
Monel korroziyaya və yüksək temperatur mühitinə əla müqavimət göstərən nikel-mis ərintidir.Çox vaxt dəniz suyunun mövcud olduğu neft və qaz tətbiqlərində istifadə olunur.
2
Hastelloy korroziyaya və yüksək temperatur mühitinə əla müqavimət göstərən nikel əsaslı ərintilər ailəsidir.Hastelloy C276 sərt kimyəvi maddələrə qarşı müqavimət tələb olunan neft və qaz tətbiqlərində, Hastelloy C22 isə turş qaz tətbiqlərində tez-tez istifadə olunur.
3
Dupleks paslanmayan polad, həm austenitik, həm də ferritik fazalardan ibarət iki fazalı mikro quruluşa malik paslanmayan polad növüdür.Fazaların bu birləşməsi əla korroziyaya davamlılıq, yüksək möhkəmlik və möhkəmlik təmin edərək onu neft və qaz tətbiqlərində istifadə üçün ideal hala gətirir.
4
Titan yüngül və korroziyaya davamlı bir metaldır və tez-tez neft və qaz tətbiqlərində yüksək güc-çəki nisbəti tələb edən tətbiqlərdə istifadə olunur.5-ci dərəcəli titan neft və qaz sənayesində ən çox istifadə edilən titan ərintisidir.
5
Karbon polad, əsas ərinti elementi kimi karbon ehtiva edən bir polad növüdür.AISI 4130 aşağı ərintili poladdır və yaxşı möhkəmlik və möhkəmlik təklif edir və onu yüksək möhkəmlik tələb olunan neft və qaz tətbiqlərində istifadəyə uyğun edir.
6
Neft və qaz CNC işlənmiş hissələri üçün material seçərkən, təzyiq, temperatur və korroziyaya davamlılıq kimi xüsusi tətbiq tələblərini nəzərə almaq vacibdir.Parçanın gözlənilən yüklərə və ətraf mühit şəraitinə tab gətirə bilməsi və nəzərdə tutulan xidmət müddəti ərzində etibarlı performans təmin edilməsi üçün material diqqətlə seçilməlidir.
| Yağ Normal Material | Neft Material kodu |
| Nikel ərintisi | YAŞ 925,INCONEL 718(120,125,150,160 KSI),NITRONIC 50HS,MONEL K500 |
| Paslanmaz polad | 9CR,13CR,SUPER 13CR,410SSTANN,15-5PH H1025,17-4PH(H900/H1025/H1075/H1150) |
| Qeyri-maqnit Paslanmayan Polad | 15-15LC, P530, Datalloy 2 |
| Alaşımlı Polad | S-7,8620,SAE 5210,4140,4145H MOD,4330V,4340 |
| Mis ərintisi | AMPC 45,TOUGHMET,BRASS C36000,BRASS C26000,BeCu C17200,C17300 |
| Titan ərintisi | CP TITANIUM GR.4,Ti-6AI-4V, |
| Kobalt əsaslı ərintilər | STELLITE 6,MP35N |
Neft və Qaz CNC işlənmiş hissələrdə hansı xüsusi materialdan istifadə ediləcək?
Neft və qaz CNC işlənmiş hissələrdə istifadə olunan xüsusi saplar yüksək təzyiq, yüksək temperatur və sərt ətraf mühit şəraiti kimi tətbiqin xüsusi tələblərinə cavab vermək üçün dizayn edilməlidir.Neft və qaz sənayesində ən çox istifadə olunan iplər bunlardır:
API dayaq ipləri 45 dərəcə yük cinahı və 5 dərəcə bıçaq cinahı olan kvadrat sap formasına malikdir.Onlar yüksək fırlanma anı tətbiqləri üçün nəzərdə tutulmuşdur və yüksək eksenel yüklərə tab gətirə bilər.API Round ipləri yuvarlaqlaşdırılmış ip formasına malikdir və tez-tez düzəltmə və qırılma dövrləri tələb edən yivli birləşmələr üçün istifadə olunur.API Dəyişdirilmiş Dəyirmi iplər dəyişdirilmiş aparıcı bucağı ilə bir qədər yuvarlaqlaşdırılmış ip formasına malikdir.Onlar təkmilləşdirilmiş yorğunluq müqavimətini tələb edən tətbiqlərdə istifadə olunur.
1
Premium iplər yüksək təzyiq, yüksək temperatur tətbiqlərində istifadə olunan xüsusi ip dizaynlarıdır.Nümunələrə VAM, Tenaris Blue və Hunting XT ipləri daxildir.Bu iplər, adətən, sıx bir möhür və ödləşməyə və korroziyaya qarşı yüksək müqaviməti təmin edən konik sap formasına malikdir.Onlar həmçinin tez-tez sızdırmazlıq performansını artıran metaldan metala möhürə malikdirlər.
2
Acme ipləri 29 dərəcə daxil edilmiş ip bucağı ilə trapezoidal ip formasına malikdir.Onlar adətən yüksək tork gücü və eksenel yük qabiliyyəti tələb edən tətbiqlərdə istifadə olunur.Acme ipləri tez-tez quyu qazma alətlərində, həmçinin hidravlik silindrlərdə və qurğuşun vintlərində istifadə olunur.
3
Trapezoidal iplər 30 dərəcə daxil edilmiş ip bucağı ilə trapezoidal ip formasına malikdir.Onlar Acme iplərinə bənzəyirlər, lakin fərqli bir iplik açısına malikdirlər.Trapezoidal yivlər adətən yüksək tork gücü və eksenel yük qabiliyyəti tələb edən tətbiqlərdə istifadə olunur.
4
Dəstək sapları kvadrat sap formasına malikdir, bir tərəfi 45 dərəcə sap bucağı, digər tərəfi isə düz səthə malikdir.Onlar adətən yüksək eksenel yük qabiliyyəti və yorğunluq çatışmazlığına qarşı müqavimət tələb edən tətbiqlərdə istifadə olunur.Dəstək yivləri çox vaxt quyu ağzında, boru kəmərlərində və siyirtmələrdə istifadə olunur.
5
Cavabın bərpası
Neft və qaz CNC işlənmiş hissələri üçün ip seçərkən, xüsusi tətbiq tələblərini nəzərə almaq və gözlənilən yüklərə və ətraf mühit şəraitinə tab gətirə bilən bir ip seçmək vacibdir.Sistemdəki digər komponentlərlə uyğunluğu təmin etmək üçün ipin müvafiq standartlara və spesifikasiyalara uyğun istehsal edilməsini təmin etmək də vacibdir.
İstinad üçün bəzi xüsusi mövzular:
| Yağ yivinin növü | Yağın Xüsusi Səthi Müalicəsi |
| UNRC mövzusu | Vakuum elektron şüa qaynağı |
| UNRF mövzusu | Alovla püskürtülmüş (HOVF) nikel volfram karbid |
| TC Mövzu | Mis Kaplama |
| API mövzusu | HVAF (Yüksək Sürətli Hava Yanacağı) |
| Spiralok ipi | HVOF (Yüksək Sürətli Oksi-Yanacaq) |
| Kvadrat İp |
|
| Dəstək ipi |
|
| Xüsusi dayaq ipi |
|
| OTIS SLB Mövzu |
|
| NPT ipi |
|
| Rp(PS) Mövzu |
|
| RC(PT) Mövzu |
Neft və qaz CNC işlənmiş hissələrdə hansı xüsusi səth müalicəsi istifadə ediləcək?
CNC emal edilmiş hissələrin səthi emal edilməsi neft və qaz sənayesinin çətin şəraitində funksionallığını, davamlılığını və uzunömürlülüyünü təmin edən mühüm aspektdir.Bu sənayedə tez-tez istifadə olunan bir neçə növ səth müalicəsi var, o cümlədən:
Nikel örtük, xrom örtük və anodizasiya kimi örtüklər işlənmiş hissələrin korroziyaya qarşı müqavimətini artıra bilər.Bu örtüklər həmçinin hissələrin aşınma müqavimətini və sürtkü qabiliyyətini yaxşılaşdıra bilər.
1
Pasivasiya işlənmiş hissələrin səthindən çirkləri və çirkləndiriciləri çıxarmaq üçün istifadə edilən bir prosesdir.Bu proses hissənin səthində onun korroziyaya davamlılığını artıran qoruyucu təbəqə yaradır.
2
Çəkiliş, işlənmiş hissələrin səthinin kiçik metal muncuqlarla bombalanmasını əhatə edən bir prosesdir.Bu proses hissələrin səthinin sərtliyini artıra, yorğunluqdan nasazlıq riskini azalda və korroziyaya qarşı müqavimətini artıra bilər.
3
Elektrocilalama işlənmiş hissələrin səthindən nazik bir material təbəqəsini çıxarmaq üçün elektrik cərəyanının istifadəsini əhatə edən bir prosesdir.Bu proses hissələrin səthini yaxşılaşdıra, stres korroziyasının çatlama riskini azalda və korroziyaya qarşı müqavimətini artıra bilər.
4
Fosfatlama işlənmiş hissələrin səthinin bir fosfat təbəqəsi ilə örtülməsini əhatə edən bir prosesdir.Bu proses boyaların və digər örtüklərin yapışmasını yaxşılaşdıra, həmçinin korroziyaya qarşı müqaviməti artıra bilər.
5
Neft və qaz sənayesində CNC işlənmiş hissələrin xüsusi tətbiqi və iş şəraiti əsasında müvafiq səth müalicəsinin seçilməsi vacibdir.Bu, hissələrin sərt şərtlərə tab gətirə bilməsini və nəzərdə tutulmuş funksiyanı effektiv və səmərəli şəkildə yerinə yetirməsini təmin edəcəkdir.
HVAF (Yüksək Sürətli Hava Yanacağı) & HVOF (Yüksək Sürətli Oksigen Yanacağı)
HVAF (Yüksək Sürətli Hava Yanacağı) və HVOF (Yüksək Sürətli Oksigen Yanacağı) neft və qaz sənayesində tez-tez istifadə olunan iki qabaqcıl səth örtük texnologiyasıdır.Bu üsullar toz halında olan materialın qızdırılmasını və işlənmiş hissənin səthinə qoymadan əvvəl onu yüksək sürətlərə qədər sürətləndirməyi əhatə edir.Toz hissəciklərinin yüksək sürəti aşınmaya, eroziyaya və korroziyaya qarşı üstün müqavimət göstərən sıx və möhkəm yapışan örtüyə gətirib çıxarır.
HVOF
HVAF
HVAF və HVOF örtükləri neft və qaz sənayesində CNC işlənmiş hissələrin məhsuldarlığını və xidmət müddətini artırmaq üçün istifadə edilə bilər.HVAF və HVOF örtüklərinin bəzi üstünlüklərinə aşağıdakılar daxildir:
1.Korroziyaya Müqavimət: HVAF və HVOF örtükləri neft və qaz sənayesinin sərt mühitlərində istifadə olunan işlənmiş hissələrə əla korroziyaya davamlılıq təmin edə bilər.Bu örtüklər hissələrin səthini aşındırıcı kimyəvi maddələrin təsirindən, yüksək temperaturdan və yüksək təzyiqdən qoruya bilər.
2.Aşınma Müqaviməti: HVAF və HVOF örtükləri neft və qaz sənayesində istifadə edilən emal edilmiş hissələrə üstün aşınma müqavimətini təmin edə bilər.Bu örtüklər hissələrin səthini aşınma, təsir və eroziya səbəbindən aşınmadan qoruya bilər.
3.Təkmilləşdirilmiş Yağlama: HVAF və HVOF örtükləri neft və qaz sənayesində istifadə edilən emal hissələrinin yağlanmasını yaxşılaşdıra bilər.Bu örtüklər hərəkət edən hissələr arasında sürtünməni azalda bilər ki, bu da səmərəliliyin artmasına və aşınmanın azalmasına səbəb ola bilər.
4.İstilik Müqaviməti: HVAF və HVOF örtükləri neft və qaz sənayesində istifadə olunan emal edilmiş hissələrə əla istilik müqaviməti təmin edə bilər.Bu örtüklər hissələri termal şokdan və termal döngədən qoruya bilər ki, bu da çatlamağa və uğursuzluğa səbəb ola bilər.
5.Xülasə, HVAF və HVOF örtükləri neft və qaz sənayesində istifadə olunan CNC işlənmiş hissələrin üstün qorunmasını təmin edə bilən qabaqcıl səth örtük texnologiyalarıdır.Bu örtüklər hissələrin performansını, dayanıqlığını və xidmət müddətini yaxşılaşdıra bilər ki, bu da səmərəliliyin artmasına və texniki xidmət xərclərinin azalmasına səbəb olur.