Neft və qaz CNC işlənmiş hissələrində hansı xüsusi material istifadə edəcək?
Neft və qaz sənayesində istifadə olunan CNC işlənmiş hissələri yüksək təzyiq, yüksək temperatur və aşındırıcı mühitlərə tab gətirə biləcək xüsusi materiallar tələb edir. Budur, Neft və Qaz CNC işlənmiş hissələrində, maddi kodları ilə birlikdə istifadə olunan xüsusi materiallardan bəziləri:
Inconel, korroziyaya, yüksək temperatur və yüksək təzyiqli mühitlərə əla müqavimət göstərən nikel-xrom əsaslı superalloylar ailəsidir. Inconel 625, neft və qaz sənayesində ən çox istifadə olunan Inconel Alaşımdır.
1
Monel, korroziyaya və yüksək temperaturlu mühitlərə əla müqavimət göstərən bir nikel-mis ərintisidir. Dəniz suyunun olduğu neft və qaz tətbiqlərində tez-tez istifadə olunur.
2
Hastelloy, korroziyaya və yüksək temperaturlu mühitlərə əla müqavimət göstərən nikel əsaslı ərintilərin ailəsidir. Hastelloy C276, Hashelloy C22, Turş qaz tətbiqlərində tez-tez istifadə olunur, Hastelloy C22 tez-tez istifadə olunur.
3
Duplex paslanmayan polad, həm Austenitik, həm də Ferritik mərhələlərdən ibarət iki fazalı mikrostrukturu olan paslanmayan polad növüdür. Bu mərhələlərin bu birləşməsi, əla korroziyaya qarşı müqavimət, yüksək güc və sərtlik, neft və qaz tətbiqetmələrində istifadə üçün ideal hala gətirir.
4
Titan Titan, yüksək güclü bir nisbət tələb edən neft və qaz tətbiqlərində tez-tez istifadə olunan yüngül və korroziyaya davamlı bir metaldır. 5-ci dərəcəli titan, neft və qaz sənayesində ən çox istifadə olunan titan ərintisidir.
5
Karbon polad, əsas ərinti elementi kimi karbon ehtiva edən bir polad növüdür. AISI 4130, yüksək gücün tələb olunduğu neft və qaz tətbiqlərində istifadə üçün uyğun olması, yaxşı güc və sərtlik təklif edən aşağı yüngül bir poladdır.
6
Neft və qaz CNC işlənmiş hissələr üçün bir material seçərkən, təzyiq, temperatur və korroziya müqaviməti kimi xüsusi tətbiq tələblərini nəzərdən keçirmək vacibdir. Hissənin gözlənilən yüklərə və ekoloji şəraitə tab gətirə biləcəyini və nəzərdə tutulan xidmət həyatının etibarlı performansını təmin etmək üçün material diqqətlə seçilməlidir.
| Neftin normal materialı | Neft material kodu |
| Nikel ərintisi | 925 yaşlı 925, Inconel 718 (120,125,125,150,160 KSI), Nitronic 50HS, Monel K500 |
| Paslanmayan polad | 9cr, 13cr, super 13cr, 410sstann, 15-5ph H1025,17-4ph (H900 / H1025 / H1075 / H1150) |
| Maqnit olmayan paslanmayan polad | 15-15LC, P530, Datalloy 2 |
| Ərinti polad | S-7,8620, SAE 5210,4140,4145H MOD, 4330V, 4340 |
| Mis ərinti | Ampc 45, Toughmet, Brass C36000, Brass C26000, BECU C17200, C17300 |
| Titan ərintisi | Cp titan titan gr.4, ti-6Ai-4V, |
| Kobalt bazası ərintiləri | Stellite 6, mp3 5n |
Neft və qaz CNC işlənmiş hissələrində hansı xüsusi material istifadə edəcək?
Neft və qaz CNC-də istifadə olunan xüsusi mövzular işlənmiş hissələr, yüksək təzyiq, yüksək temperatur və sərt ekoloji şərait kimi tətbiqin xüsusi tələblərinə cavab vermək üçün hazırlanmışdır. Neft və qaz sənayesindəki ən çox istifadə olunan mövzulara aşağıdakılar daxildir:
API qalalama mövzularında 45 dərəcə yük cinahı və 5 dərəcə bıçaqlanmış bir kvadrat iplik forması var. Onlar yüksək torklu tətbiqlər üçün hazırlanmış və yüksək oxlu yüklərə tab gətirə bilərlər. API dəyirmi ipləri yuvarlaq bir ip formasına malikdir və tez-tez makiyaj və qırılma dövrü tələb edən yivli bağlantılar üçün istifadə olunur. API dəyişdirilmiş dəyirmi mövzularda dəyişdirilmiş qurğuşun bucağı olan bir qədər yuvarlaq bir iplik forması var. Təkmilləşdirilmiş yorğunluq müqavimətini tələb edən tətbiqlərdə istifadə olunur.
1
Mükafat ipləri yüksək təzyiq, yüksək temperaturlu tətbiqlərdə istifadə olunan xüsusi mövzu dizaynlarıdır. Nümunələr VAM, Tenaris Mavi və ovçuluq Xt mövzularını özündə cəmləşdirir. Bu mövzularda ümumiyyətlə möhkəm bir möhür və corroziyaya və korroziyaya yüksək müqavimət göstərən bir tapılmış ip formasına malikdir. Onlar da tez-tez möhürləmə performansını artıran bir metaldan metal möhürə sahibdirlər.
2
Acme mövzularında 29 dərəcə daxil olan bir mövzu bucağı olan bir trapezoidal bir mövzu var. Onlar ümumiyyətlə yüksək tork tutumu və eksenel yükləmə qabiliyyətini tələb edən tətbiqlərdə istifadə olunur. Acme ipləri tez-tez aşağı eniş alətlərində, habelə hidravlik silindrlərdə və qurğuşun vintlərində istifadə olunur.
3
Trapezoidal iplər, 30 dərəcə daxil olan bir iplik bucağı olan bir trapezoidal bir mövzu var. Acme mövzularına bənzəyirlər, lakin fərqli bir ip bucağı var. Trapezoidal iplər yüksək tork tutumu və eksenel yükləmə qabiliyyətini tələb edən tətbiqlərdə çox istifadə olunur.
4
Qəssas mövzuları 45 dərəcə ipli bucaq və düz bir səthə sahib olan bir tərəfi olan bir kvadrat iplik forması var. Onlar ümumiyyətlə yüksək eksenel yükləmə qabiliyyəti və yorğunluq çatışmazlığına qarşı müqavimət tələb edən tətbiqlərdə istifadə olunur. Qəssas mövzuları tez-tez quyu başlıqlarında, boru kəmərlərində və klapanlarda istifadə olunur.
5
Reaksiya bərpa etmək
Neft və qaz CNC işlənmiş hissələr üçün bir ip seçərkən, xüsusi tətbiq tələblərini nəzərdən keçirmək və gözlənilən yüklərə və ətraf mühit şəraitinə tab gətirə biləcək bir ip seçmək vacibdir. Sistemdəki digər komponentlərlə uyğunluğu təmin etmək üçün ipin müvafiq standartlara və spesifikasiyalara hazır olmasını təmin etmək də vacibdir.
Burada istinad üçün bəzi xüsusi mövzu:
| Yağ ipi növü | Yağ Xüsusi Səthi Müalicə |
| İplik | Vakuum elektron şüa qaynağı |
| Sapı açmaq | Flame Sprayed (Hovf) Nikel volframı karbid |
| Tc ip | Mis örtüklü |
| İp | HVAF (yüksək sürət hava yanacağı) |
| Spiralok ip | Hvof (yüksək sürət oksi-yanacaq) |
| Kvadrat ip |
|
| Dibli |
|
| Xüsusi dayaq ipi |
|
| Otis slb ip |
|
| Npt ip |
|
| RP (PS) ip |
|
| RC (pt) ip |
Neft və qaz CNC işlənmiş hissələrində hansı xüsusi səth müalicəsi istifadə edəcək?
CNC işlənmiş hissələrin səthi müalicəsi, neft və qaz sənayesinin sərt şərtlərində funksionallığı, davamlılığını və uzunömürlülüyünün təmin edilməsinin vacib bir tərəfidir. Bu sahədə ümumiyyətlə istifadə olunan bir neçə növ səth müalicəsi var, o cümlədən:
Nikel örtük, xrom örtük və anodizasiya kimi örtüklər, işlənmiş hissələrə inkişaf etmiş korroziyaya qarşı müqavimət göstərə bilər. Bu örtüklər də hissələrin aşınma müqavimətini və yağını artıra bilər.
1
Passivation, işlənmiş hissələrin səthindən çirkləri və çirkləndiriciləri çıxarmaq üçün istifadə olunan bir prosesdir. Bu proses, korroziyaya qarşı müqavimətini artıran hissənin səthində qoruyucu bir təbəqə yaradır.
2
Atış penening, işlənmiş hissələrin səthini kiçik metal muncuqlarla bombalamaqdan ibarət bir prosesdir. Bu proses, hissələrin səth sərtliyini artıra bilər, yorğunluq çatışmazlığı riskini azalda bilər və korroziyaya qarşı müqavimətini artırır.
3
Elektroising, emal edilmiş hissələrin səthindən nazik bir material bir təbəqəni çıxarmaq üçün elektrik cərəyanından istifadə etməyi əhatə edən bir prosesdir. Bu proses hissələrin səthinin səthini yaxşılaşdıra, stres korroziyası riskini azalda bilər və korroziyaya qarşı müqavimətlərini artıra bilər.
4
Fosfat, işlənmiş hissələrin səthini fosfat təbəqəsi ilə örtməyi ehtiva edən bir prosesdir. Bu proses boyalar və digər örtüklərin yapışqanlığını yaxşılaşdıra bilər, həmçinin inkişaf etmiş korroziya müqavimətini təmin edə bilər.
5
Neft və qaz sənayesində CNC işlənmiş hissələrinin xüsusi tətbiq və əməliyyat şərtlərinə əsaslanan müvafiq səth müalicəsini seçmək vacibdir. Bu, hissələrin sərt şərtlərə tab gətirə və nəzərdə tutulan funksiyasını səmərəli və səmərəli şəkildə yerinə yetirməyi təmin edəcəkdir.
HVAF (yüksək sürətli hava yanacağı) və HVOF (yüksək sürət oksigen yanacağı)
HVAF (yüksək sürətlə hava yanacağı) və HVOF (yüksək sürət oksigen yanacağı), neft və qaz sənayesində ümumiyyətlə istifadə olunan iki qabaqcıl səth örtük texnologiyasıdır. Bu üsullar tozlu bir materialın qızdırılmasını və onu işlənmiş hissənin səthinə qoymadan əvvəl yüksək sürətlərə qədər sürətləndirir. Toz hissəciklərinin yüksək sürəti, aşınma, eroziyaya və korroziyaya üstün bir müqavimət göstərən sıx və möhkəm yapışan bir örtüklərə səbəb olur.
Hvof
Hvaf
HVAF və HVOF örtükləri Neft və qaz sənayesində CNC işlənmiş hissələrinin performansını və ömrünü yaxşılaşdırmaq üçün istifadə edilə bilər. HVAF və HVOF örtüklərinin bəzi faydalarına aşağıdakılar daxildir:
1.Korroziyaya qarşı müqavimət: HVAF və HVOF örtükləri, neft və qaz sənayesinin sərt mühitlərində istifadə olunan işlənmiş hissələrə əla korroziyaya qarşı müqavimət göstərə bilər. Bu örtüklər parçaların səthini aşındırıcı kimyəvi maddələrə, yüksək temperaturlara və yüksək təzyiqlərə məruz qalmadan qoruya bilər.
2.Geyimi müqavimət: HVAF və HVOF örtükləri neft və qaz sənayesində istifadə olunan işlənmiş hissələrə üstün aşınma müqavimətini təmin edə bilər. Bu örtüklər, aşınma, təsir və eroziyaya görə hissələrin səthini aşınmaya qədər qoruya bilər.
3.Təkmilləşdirilmiş yağlama: HVAF və HVOF örtükləri neft və qaz sənayesində istifadə olunan işlənmiş hissələrin yağını yaxşılaşdıra bilər. Bu örtüklər hərəkət edən hissələr arasındakı sürtünməni azalda bilər ki, bu da yaxşılaşdırılmış səmərəliliyə və aşınmaya səbəb ola bilər.
4.Termal müqavimət: HVAF və HVOF örtükləri neft və qaz sənayesində istifadə olunan işlənmiş hissələrə əla istilik müqaviməti göstərə bilər. Bu örtüklər hissələri daralmasına və uğursuzluğa səbəb ola biləcək termal şok və istilik velosipedindən qoruyur.
5.Xülasə, HVAF və HVOF örtükləri, Neft və qaz sənayesində istifadə olunan CNC işlənmiş hissələrə üstün qorunma təmin edə biləcək qabaqcıl səth örtük texnologiyalarıdır. Bu örtüklər hissələrin performansını, davamlılığını və ömrünü yaxşılaşdıra bilər, təkmilləşdirilmiş səmərəliliyi və təmir xərclərinin azaldılmasına səbəb ola bilər.