Xüsusi tələblərə və arzu olunan bitişdən asılı olaraq CNC işlənmiş polad hissələri üçün istifadə edilə bilən müxtəlif səth müalicəsi var.Aşağıda bəzi ümumi səth müalicəsi və onların necə işlədiyi verilmişdir:
1. Kaplama:
Kaplama polad hissənin səthinə nazik bir metal təbəqəsinin çökməsi prosesidir.Nikel örtük, xrom örtük, sink örtük, gümüş örtük və mis örtük kimi müxtəlif örtük növləri var.Kaplama dekorativ bitirmə təmin edə, korroziyaya davamlılığı artıra və aşınma müqavimətini artıra bilər.Proses polad hissəsinin üzlük metalının ionlarını ehtiva edən məhlula batırılmasını və metalın səthə çökməsi üçün elektrik cərəyanının tətbiq edilməsini əhatə edir.
Qara (Qara MLW)
Oxşar: RAL 9004, Pantone Black 6
Təmiz
Oxşar: materialdan asılıdır
Qırmızı (Qırmızı ML)
Oxşar: RAL 3031, Pantone 612
Mavi (Mavi 2LW)
Oxşar: RAL 5015, Pantone 3015
Narıncı (Narıncı RL)
Oxşar: RAL 1037, Pantone 715
Qızıl (Qızıl 4N)
Oxşar: RAL 1012, Pantone 612
2. Toz Boya
Toz örtüyü quru bir bitirmə prosesidir, polad hissənin səthinə elektrostatik olaraq quru bir toz tətbiq etmək və daha sonra davamlı, dekorativ bitirmə yaratmaq üçün sobada müalicə etməkdir.Toz qatrandan, piqmentdən və əlavələrdən ibarətdir və müxtəlif rəng və toxumalarda olur.
3. Kimyəvi Qaralama/ Qara oksid
Qara oksid kimi də tanınan kimyəvi qaralma, polad hissənin səthini kimyəvi yolla qara dəmir oksid təbəqəsinə çevirən, dekorativ bitirmə təmin edən və korroziyaya davamlılığı artıran bir prosesdir.Proses, qara oksid təbəqəsini yaratmaq üçün səthlə reaksiya verən polad hissənin kimyəvi məhlulda batırılmasını əhatə edir.
4. Elektrocilalama
Elektrocilalama polad hissənin səthindən nazik bir metal təbəqəsini çıxaran və nəticədə hamar, parlaq bir səth əldə edən elektrokimyəvi prosesdir.Proses polad hissəsinin elektrolit məhluluna batırılmasını və metalın səth qatını həll etmək üçün elektrik cərəyanının tətbiqini nəzərdə tutur.
5. Qumlama
Qumlama səthi çirkləndiriciləri təmizləmək, kobud səthləri hamarlamaq və teksturalı bir bitirmə yaratmaq üçün yüksək sürətlə polad hissənin səthinə aşındırıcı materialların hərəkətini əhatə edən bir prosesdir.Aşındırıcı materiallar qum, şüşə muncuq və ya digər növ media ola bilər.
6. Muncuqların partlaması
Muncuqların partlaması işlənmiş hissəyə vahid tutqun və ya atlaz səth əlavə edir, alət izlərini aradan qaldırır.Bu, əsasən vizual məqsədlər üçün istifadə olunur və bombardman edən qranulların ölçüsünü göstərən bir neçə fərqli qruntda olur.Bizim standart qum #120-dir.
| Tələb | Spesifikasiya | Muncuqla işlənmiş hissənin nümunəsi |
| qum | #120 |
|
| Rəng | Xammal rənginin vahid tutqunluğu |
|
| Parça maskalanması | Texniki rəsmdə maskalanma tələblərini göstərin |
|
| Kosmetikanın mövcudluğu | İstəyə uyğun kosmetika |
7. Rəsm
Rəssamlıq, dekorativ bitirmə təmin etmək və korroziyaya davamlılığı artırmaq üçün polad hissənin səthinə maye boya tətbiq etməyi əhatə edir.Proses hissənin səthinin hazırlanmasını, astarın tətbiqini və sonra bir sprey tabancası və ya digər tətbiq üsulu ilə boyanın tətbiqini əhatə edir.
8. QPQ
QPQ (Quench-Polish-Quench) aşınma müqavimətini, korroziyaya davamlılığı və sərtliyi artırmaq üçün CNC ilə işlənmiş hissələrdə istifadə olunan səthin təmizlənməsi prosesidir.QPQ prosesi sərt, aşınmaya davamlı təbəqə yaratmaq üçün hissənin səthini dəyişdirən bir neçə addımı əhatə edir.
QPQ prosesi hər hansı çirkləndiriciləri və ya çirkləri təmizləmək üçün CNC ilə işlənmiş hissənin təmizlənməsi ilə başlayır.Sonra hissə, adətən azot, natrium nitrat və digər kimyəvi maddələrdən ibarət olan xüsusi söndürmə məhlulu olan duz banyosuna yerləşdirilir.Hissə 500-570°C temperatura qədər qızdırılır və sonra məhlulda sürətlə söndürülür və hissənin səthində kimyəvi reaksiya baş verir.
Söndürmə prosesi zamanı azot hissənin səthinə yayılır və dəmirlə reaksiyaya girərək sərt, aşınmaya davamlı mürəkkəb qat əmələ gətirir.Qarışıq təbəqənin qalınlığı tətbiqdən asılı olaraq dəyişə bilər, lakin adətən 5-20 mikron qalınlığında olur.
Söndürüldükdən sonra hissə səthdə hər hansı bir pürüzlülük və ya pozuntuları aradan qaldırmaq üçün cilalanır.Bu cilalama addımı vacibdir, çünki söndürmə prosesinin səbəb olduğu hər hansı qüsurları və ya deformasiyaları aradan qaldıraraq hamar və vahid səthi təmin edir.
Sonra hissə yenidən duz banyosunda söndürülür ki, bu da mürəkkəb təbəqəni bərkitməyə və onun mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmağa kömək edir.Bu son söndürmə mərhələsi həm də hissənin səthinə əlavə korroziyaya davamlılıq təmin edir.
QPQ prosesinin nəticəsi, CNC ilə işlənmiş hissədə əla korroziyaya davamlı və təkmilləşdirilmiş davamlılığa malik sərt, aşınmaya davamlı səthdir.QPQ adətən odlu silahlar, avtomobil hissələri və sənaye avadanlıqları kimi yüksək performanslı tətbiqlərdə istifadə olunur.
9. Qazın azotlanması
Qaz nitridləmə, səth sərtliyini, aşınma müqavimətini və yorğunluq gücünü artırmaq üçün CNC işlənmiş hissələrdə istifadə olunan səthin təmizlənməsi prosesidir.Proses hissənin yüksək temperaturda azotla zəngin qaza məruz qalmasını, azotun hissənin səthinə yayılmasına və sərt nitrid qatının əmələ gəlməsinə səbəb olur.
Qaz nitridləmə prosesi hər hansı çirkləndiriciləri və ya çirkləri təmizləmək üçün CNC ilə işlənmiş hissənin təmizlənməsi ilə başlayır.Daha sonra hissə azotla zəngin qazla, adətən ammonyak və ya azotla doldurulmuş sobaya yerləşdirilir və 480-580°C temperatura qədər qızdırılır.Hissə bu temperaturda bir neçə saat saxlanılır ki, bu da azotun hissənin səthinə yayılmasına və bərk nitrid təbəqəsi yaratmaq üçün materialla reaksiyaya girməsinə imkan verir.
Nitrid təbəqəsinin qalınlığı tətbiqdən və emal olunan materialın tərkibindən asılı olaraq dəyişə bilər.Bununla belə, nitrid təbəqəsinin qalınlığı adətən 0,1 ilə 0,5 mm arasında dəyişir.
Qaz azotlamanın üstünlükləri arasında təkmilləşdirilmiş səth sərtliyi, aşınma müqaviməti və yorğunluq müqaviməti daxildir.O, həmçinin hissənin korroziyaya və yüksək temperatur oksidləşməsinə qarşı müqavimətini artırır.Proses xüsusilə dişli çarxlar, rulmanlar və yüksək yük altında işləyən digər komponentlər kimi ağır aşınmaya məruz qalan CNC işlənmiş hissələr üçün faydalıdır.
Qaz nitridləmə adətən avtomobil, aerokosmik və alət sənayesində istifadə olunur.O, həmçinin kəsici alətlər, inyeksiya qəlibləri və tibbi cihazlar da daxil olmaqla geniş çeşidli digər tətbiqlər üçün istifadə olunur.
10. Nitrokarbürləşdirmə
Nitrokarburizasiya, səth sərtliyini, aşınma müqavimətini və yorğunluq gücünü artırmaq üçün CNC işlənmiş hissələrdə istifadə olunan səthin təmizlənməsi prosesidir.Proses hissənin yüksək temperaturda azot və karbonla zəngin qaza məruz qalmasını, azot və karbonun hissənin səthinə yayılmasına və sərt nitrokarbürləşdirilmiş təbəqənin əmələ gəlməsinə səbəb olur.
Nitrokarbürləşdirmə prosesi hər hansı çirkləndiriciləri və ya çirkləri təmizləmək üçün CNC ilə işlənmiş hissənin təmizlənməsi ilə başlayır.Sonra hissə ammonyak və karbohidrogen, adətən propan və ya təbii qazdan ibarət qaz qarışığı ilə doldurulmuş sobaya yerləşdirilir və 520-580°C temperatura qədər qızdırılır.Hissə bu temperaturda bir neçə saat saxlanılır ki, bu da azot və karbonun hissənin səthinə yayılmasına və materialla reaksiyaya girərək sərt nitrokarbürləşdirilmiş təbəqə əmələ gəlməsinə şərait yaradır.
Nitrokarbürləşdirilmiş təbəqənin qalınlığı tətbiqi və emal olunan materialın tərkibindən asılı olaraq dəyişə bilər.Bununla belə, nitrokarbürləşdirilmiş təbəqənin qalınlığı adətən 0,1 ilə 0,5 mm arasında dəyişir.
Nitrokarbürləşdirmənin üstünlükləri arasında təkmilləşdirilmiş səth sərtliyi, aşınma müqaviməti və yorğunluq müqaviməti daxildir.O, həmçinin hissənin korroziyaya və yüksək temperatur oksidləşməsinə qarşı müqavimətini artırır.Proses xüsusilə dişli çarxlar, rulmanlar və yüksək yük altında işləyən digər komponentlər kimi ağır aşınmaya məruz qalan CNC işlənmiş hissələr üçün faydalıdır.
Nitrokarbürləşdirmə ümumiyyətlə avtomobil, aerokosmik və alət sənayesində istifadə olunur.O, həmçinin kəsici alətlər, inyeksiya qəlibləri və tibbi cihazlar da daxil olmaqla geniş çeşidli digər tətbiqlər üçün istifadə olunur.
11. İstilik müalicəsi
İstilik müalicəsi polad hissəsinin müəyyən bir temperatura qədər qızdırılmasını və sonra sərtlik və ya möhkəmlik kimi xüsusiyyətlərini artırmaq üçün idarə olunan şəkildə soyudulmasını əhatə edən bir prosesdir.Proses tavlama, söndürmə, istiləşmə və ya normallaşdırmanı əhatə edə bilər.
Xüsusi tələblərə və istədiyiniz bitirmə əsasında CNC işlənmiş polad hissəniz üçün düzgün səth müalicəsini seçmək vacibdir.Peşəkar müraciətiniz üçün ən yaxşı müalicəni seçməyinizə kömək edə bilər.