Xüsusi tələblərdən və arzu olunan sondan asılı olaraq CNC işlənmiş polad hissələri üçün istifadə edilə bilən müxtəlif səth müalicələri mövcuddur. Aşağıda bəzi ümumi səth müalicələri və necə işlədikləri var:
1. Plating:
Plating, incə bir metal bir təbəqanın polad hissəsinin səthində yerləşdirilməsi prosesidir. Nikel örtük, xrom örtük, sink örtük, gümüş örtük və mis örtük kimi müxtəlif növlər var. Plitələr dekorativ bir nəticə verə bilər, korroziya müqavimətini artırır və aşınma müqavimətini artırır. Proses, poladdan ibarət bir hissəni örtüklü metalın ionları olan və metalları səthə qoymaq üçün elektrik cərəyanını tətbiq edən bir həll hissəsini əks etdirir.
Qara (qara mlw)
Bənzər: Ral 9004, Pantone Qara 6
Aydın
Oxşar: materialdan asılıdır
Qırmızı (qırmızı ml)
Bənzər: Ral 3031, Pantone 612
Mavi (mavi 2lw)
Bənzər: Ral 5015, Pantone 3015
Narıncı (narıncı rl)
Bənzər: Ral 1037, Pantone 715
Qızıl (qızıl 4n)
Bənzər: Ral 1012, Pantone 612
2. Toz örtük
Pudra örtüyü, quru bir tozu polad hissənin səthinə elektrotatik şəkildə tətbiq etmək və davamlı, dekorativ bir nəticə yaratmaq üçün bir sobada müalicə etməklə quru bir bitmə prosesidir. Toz qatran, piqment və aşqarlardan ibarətdir və bir sıra rəng və toxumalardan ibarətdir.
3. Kimyəvi qaralma / qara oksidi
Qara oksid kimi də tanınan kimyəvi qaranlıq, polad hissəsinin səthini bəzəkli bir nəticə verən və korroziyaya davamlılığını artıran qara dəmir oksidi təbəqəsinə çevirən bir prosesdir. Proses, polad hissəni qara oksid qatını meydana gətirmək üçün səthlə reaksiya verən kimyəvi bir həlldə olan bir hissəni batırmağı əhatə edir.
4. Eleksorluğa
Elektroisinq, hamar, parlaq bir nəticə meydana gətirərək, incə bir metal təbəqənin səthindən təmizləyən bir metal təbəqəni çıxaran elektrokimyəvi bir prosesdir. Proses, poladdan bir elektrolit həllində və metalın səth qatını həll etmək üçün bir elektrolit həllində bir elektrik cərəyanını tətbiq etməyi əhatə edir.
5. Sandblasting
Sandblasting, səthi çirkləndiriciləri, hamar kobud səthləri silmək və toxumalı bir nəticə yaratmaq üçün polad hissənin səthinə yüksək sürətlə aşındırıcı materialların yayılmasını əhatə edən bir prosesdir. Aşındırıcı materiallar qum, şüşə muncuq və ya digər media növləri ola bilər.
6. Muncuq partlayışı
Muncuq partlayışı, alət işarələrini çıxararaq, işlənmiş bir hissədə vahid tutqun və ya atlaz səthini tamamlayır. Bu əsasən vizual məqsədlər üçün istifadə olunur və bombardman qranullarının ölçüsünü göstərən bir neçə fərqli çeşiddə olur. Standart gritimiz # 120-dir.
| Tələb | Xüsusiyyət | Bir muncuq partladılmış bir hissə nümunəsi |
| Sanmaq | # 120 |
|
| Rəng | Xammal rəngli vahid mat |
|
| Qisim maska | Texniki rəsmdə maskalanma tələblərini göstərir |
|
| Kosmetik mövcudluq | İstək üzrə kosmetik |
7. Rəsm
Rəsm, bir maye boyasını polad hissəsinin səthinə tətbiq etmək, həmçinin korroziya müqavimətini artırmaq üçün bir dekorativ finiş təmin edir. Proses hissənin səthini hazırlamaq, astar tətbiq etmək və sonra bir sprey silahı və ya digər tətbiq üsulundan istifadə edərək boya tətbiq etməklə hissəni tətbiq etməyi əhatə edir.
8. qpq
QPQ (Quench-Polish-Dueng), aşınma müqavimətini, korroziyaya davamlılığını və sərtliyini artırmaq üçün CNC işlənmiş hissələrində istifadə olunan bir səth müalicəsi prosesidir. QPQ prosesi, hissənin səthini sərt, aşınmaya davamlı bir təbəqə yaratmaq üçün dəyişdirən bir neçə addımdır.
QPQ prosesi, çirkləndiriciləri və ya çirkləri aradan qaldırmaq üçün CNC işlənmiş hissəsini təmizləməkdən başlayır. Bundan sonra, adətən azot, natrium nitrat və digər kimyəvi maddələrdən ibarət xüsusi bir yataq həlli olan duz hamamına yerləşdirilir. Hissə 500-570 ° C arasında bir temperaturda qızdırılır və sonra həlli içərisində sürətlə söndürülür, hissənin səthində kimyəvi reaksiya yaradır.
Sürünən proses zamanı azot hissənin səthinə yıxılır və sərt, aşınmaya davamlı bir mürəkkəb qat meydana gətirmək üçün dəmir ilə reaksiya verir. Mürəkkəb qatın qalınlığı tətbiqdən asılı olaraq dəyişə bilər, ancaq adətən 5-20 mikron qalındır.
Sürfələrdən sonra, sonra yer səthindəki hər hansı bir pürüzün və ya pozuntuları aradan qaldırmaq üçün cilalanmışdır. Bu cilalama addımı vacibdir, çünki hamar və vahid bir səthin təmin edilməsi, söndürmə prosesi nəticəsində yaranan hər hansı bir qüsur və ya deformasiyanı aradan qaldırır.
Bundan sonra, daha sonra mürəkkəb təbəqəni xəsisliyə və mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmağa kömək edən bir duz hamamında yenidən yatırılır. Bu son söndürmə addımı da hissənin səthinə əlavə korroziyaya qarşı müqavimət göstərir.
QPQ prosesinin nəticəsi, əla korroziyaya qarşı müqavimət və yaxşılaşdırılmış davamlı olan CNC işlənmiş hissədə çətin, aşınmaya davamlı bir səthdir. QPQ, odlu silah, avtomobil hissələri və sənaye avadanlıqları kimi yüksək performanslı tətbiqlərdə çox istifadə olunur.
9. Qaz nitriding
Qaz nitriding, səth sərtliyini artırmaq, aşınma və yorğunluq gücünü artırmaq üçün CNC işlənmiş hissələrdə istifadə olunan bir səth müalicəsi prosesidir. Proses, hissəni yüksək temperaturda azotla zəngin bir qaza məruz qalan, azotun hissəsinin səthinə yayılmasına səbəb olan və sərt bir nitrid qatını meydana gətirməsinə səbəb olur.
Qaz nitriding prosesi hər hansı bir çirkləndiriciləri və ya çirkləri aradan qaldırmaq üçün CNC işlənmiş hissəsini təmizləməkdən başlayır. Bundan sonra hissə, bir azotla zəngin bir qaz, adətən ammiak və ya azotla doldurulmuş bir sobaya yerləşdirilir və 480-580 ° C arasında bir temperaturda qızdırılır. Bu hissə bu temperaturda bir neçə saat ərzində, azotun hissənin səthinə yayılmasına və sərt bir nitrid qatının meydana gəlməsi üçün materialla reaksiya göstərməsinə imkan verir.
Nitrid qatının qalınlığı ərizədən və müalicə olunan materialın tərkibindən asılı olaraq dəyişə bilər. Bununla birlikdə, nitrid təbəqəsi adətən qalınlığında 0,1 ilə 0,5 mm arasında dəyişir.
Qaz nitridinin faydaları, təkmilləşdirilmiş səth sərtliyi, aşınma müqaviməti və yorğunluq gücü daxildir. Bu da hissənin korroziyaya və yüksək temperaturlu oksidləşməsinə qarşı müqavimətini artırır. Proses, yüksək yüklərdə işləyən dişlilər, rulmanlar və digər komponentlər kimi ağır aşınma və göz yaşı olan CNC işlənmiş hissələr üçün xüsusilə faydalıdır.
Qaz nitriding, ümumiyyətlə avtomobil, aerokosmik və alət sənayesində istifadə olunur. Kəsmə vasitələri, enjeksiyon qəlibləri və tibbi cihazlar da daxil olmaqla, geniş çeşidli digər tətbiqlər üçün də istifadə olunur.
10. Nitrocarurizing
NitrocarBurizing, səth sərtliyini artırmaq, aşınma müqavimətini və yorğunluq gücünü artırmaq üçün CNC işlənmiş hissələrdə istifadə olunan bir səth müalicəsi prosesidir. Proses, hissənin yüksək temperaturda bir azot və karbonla zəngin qaza məruz qalmasını əhatə edir, azot və karbonun hissənin səthinə yayılmasına və sərt bir nitrosarburnized təbəqə meydana gətirməsinə səbəb olur.
Nitrosarburizing prosesi, çirkləndiriciləri və ya çirkləri aradan qaldırmaq üçün CNC işlənmiş hissəsini təmizləməkdən başlayır. Bundan sonra hissəsi, ammiak və karbohidemonun, adətən propan və ya təbii qazın bir qaz qarışığı ilə doldurulmuş və 520-580 ° C arasında bir temperaturda qızdırılmış bir sobaya yerləşdirilir. Hissə bu temperaturda bir neçə saat ərzində, azot və karbonun hissənin səthinə yayılmasına imkan verən və sərt bir nitrocarburnized təbəqə meydana gəlməsi üçün materialla reaksiya göstərməsinə imkan verir.
Nitrosarburized təbəqəsinin qalınlığı tətbiq olunan materialın və müalicə olunan materialın tərkibindən asılı olaraq dəyişə bilər. Bununla birlikdə, nitrocarbasiya edilmiş təbəqə adətən qalınlığı 0,1 ilə 0,5 mm arasında dəyişir.
Nitrosarizingin faydaları, təkmilləşdirilmiş səth sərtliyi, aşınma müqaviməti və yorğunluq gücünə daxildir. Bu da hissənin korroziyaya və yüksək temperaturlu oksidləşməsinə qarşı müqavimətini artırır. Proses, yüksək yüklərdə işləyən dişlilər, rulmanlar və digər komponentlər kimi ağır aşınma və göz yaşı olan CNC işlənmiş hissələr üçün xüsusilə faydalıdır.
Nitrocarurizing, ümumiyyətlə avtomobil, aerokosmik və alət sahillərində istifadə olunur. Kəsmə vasitələri, enjeksiyon qəlibləri və tibbi cihazlar da daxil olmaqla, geniş çeşidli digər tətbiqlər üçün də istifadə olunur.
11. İstilik müalicəsi
İstilik müalicəsi, polad hissəsini müəyyən bir temperatura qədər qızdırın və sərtlik və ya sərtlik kimi xüsusiyyətlərini artırmaq üçün idarə olunan bir şəkildə soyudun. Proses, ilkinlik, söndürmə, temhing və ya normallaşdırıla bilər.
Xüsusi tələblərə və arzu olunan bitirmə əsasında CNC işlənmiş polad hissəniz üçün düzgün səth müalicəsini seçmək vacibdir. Professional, tətbiqiniz üçün ən yaxşı müalicəni seçməyə kömək edə bilər.